1、高效低氮燃燒技術(shù)：燃燒室截面溫度分布均勻度提高10%，溫差＜25 ℃；

2、燃燒器隔熱層：可使空煤氣環(huán)腔外壁溫度降低200℃，有效降低熱損失；

3、爐殼全鋼支撐臂結構：取消支撐臂耐火混凝土，節省投資；

4、蓄熱體建立溫度場(chǎng)的理念：改變以往片面截取蓄熱體縱向溫度點(diǎn)進(jìn)行蓄熱體計算的方式，全面分析蓄熱體熱交換過(guò)程，建立溫度場(chǎng)熱交換模型，加入時(shí)間坐標，精確得出蓄熱體關(guān)鍵設計指標：加熱面積和蓄熱能力（磚重）；

5、燃燒室爐殼高效防晶間應力腐蝕系統：有效解決Nox產(chǎn)生的晶間應力腐蝕問(wèn)題；

6、碟形爐底結構：徹底解決剛性爐底上翹現象；

7、熱風(fēng)管系補償技術(shù)，合理設置補償器、拉桿、支架，分段補償，合理消除應力；

（1）合理設置支管補償器，避免熱風(fēng)閥法蘭受扭矩；
（2）總管-支管三岔口設導向點(diǎn)，避免擠磚掉磚；
（3）合理消除固定點(diǎn)水平推力，大大減小框架受力；
（4）絕熱層使用低鐵莫來(lái)石保溫磚，抗高溫高壓性能好，長(cháng)期使用不粉化；
（5）穩定的熱風(fēng)出口結構：熱風(fēng)出口完全坐落在爐體直段上，使用組合磚砌筑；形式，熱風(fēng)出口采用穩定的三環(huán)結構，徹底解決熱風(fēng)出口易跑風(fēng)發(fā)熱的弱點(diǎn)，保證熱風(fēng)出口長(cháng)期使用穩定性；
（6）熱風(fēng)管系測溫系統；

8、自動(dòng)燒爐控制系統：提高風(fēng)溫5℃，節省煤氣消耗5%；

9、冷風(fēng)分配裝置：提高冷風(fēng)在蓄熱體截面上的均勻度10%；

不同擋板結構蓄熱體底部中心線(xiàn)上速度分布

10、針對不同燃氣介質(zhì)開(kāi)發(fā)多種烘爐設施，滿(mǎn)足新建廠(chǎng)區熱風(fēng)爐烘爐及高爐烘爐、開(kāi)爐的需要。安全可靠，自動(dòng)化程度高。